卷揚機，用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設備，又稱絞車。卷揚機可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。卷揚機分為手動卷揚機、電動卷揚機及液壓卷揚機三種。以電動卷揚機為主。可單獨使用，也可作起重、筑路和礦井提升等機械中的組成部件，因操作簡單、繞繩量大、移置方便而廣泛應用。主要運用于建筑、水利工程、林業、礦山、碼頭等的物料升降或平拖。

2.分類

卷揚機包括建筑卷揚機,船用卷揚機，同軸卷揚機

主要產品有：JM電控慢速大噸位卷揚機、JM電控慢速卷揚機、JK電控高速卷揚機、 JKL手控快速溜放卷揚機、2JKL手控雙快溜放卷揚機、電控手控兩用卷揚機、JT調速卷揚機、KDJ微型卷揚機等，僅能在地上使用，可以通過修改用于船上。它以電動機為動力，經彈性聯軸節，三級封閉式齒輪減速箱，牙嵌式聯軸節驅動卷筒，采用電磁制動。該產品通用性高、結構緊湊、體積小、重量輕、起重大、使用轉移方便，被廣泛應用于建筑、水利工程、林業、礦山、碼頭等的物料升降或平拖，還可作現代化電控自動作業線的配套設備。JM系列為齒輪減速機傳動卷揚機。適用于建筑安裝公司、礦區、工廠的土木建筑及安裝工程。

由人力或機械動力驅動卷筒、卷繞繩索來完成牽引工作的裝置。

同軸卷揚機：（又叫微型卷揚機）電機與鋼絲繩在同一傳動軸上，輕便小巧，節省空間（其噸位包括200公斤、250公斤、300公斤、500公斤、750公斤、1000公斤等）。

慢速卷揚機：卷筒上的鋼絲繩額定速度約7~12m/min的卷揚機。

快速卷揚機：卷筒上的鋼絲繩額定速度約30m/min的卷揚機。

電動卷揚機：由電動機作為動力，通過驅動裝置使卷筒回轉的卷揚機。

調速卷揚機：速度控制可以調節的卷揚機。

手搖卷揚機：以人力作為動力，通過驅動裝置使卷筒回轉的卷揚機。

大噸位非標卷揚機：主要用于卷揚、拉卸、推、拖重物。如各種大中型砼、鋼結構及機械設備的安裝和拆卸。其結構特點是鋼絲繩排列有序、有吊安裝可靠、適用于碼頭、橋梁、港口等路橋工程及大型廠礦安裝設備..是一種利用外力（例如電動機）驅動他運轉，然后通過電磁制動器和抱死制動器控制其在無動力下不自由運轉，同時經過電動機的帶動減速后，驅動一個輪盤運轉，輪盤上可以卷鋼索或者其他東西。

通常提升高于30噸的卷揚機為大噸位卷揚機，生產大噸位的卷揚機技術在中國只有少數，.大噸位是65噸。主要細分為JK（快速），JM、JMW（慢速），JT（調速），JKL、2JKL手控快速等系列卷揚機，廣泛應用于工礦、冶金、起重、建筑、化工、路橋、水電安裝等起重行業。

常見卷揚機型號有

1、JK0.5-JK5單卷筒快速卷揚機

2、JK0.5-JK12.5單卷筒慢速卷揚機

3、JKL1.6-JKL5溜放型快速卷揚機

4、JML5、JML6、JML10溜放型打樁用卷揚機

5、2JK2-2JML10雙卷筒卷揚機

6、JT800、JT700型防爆提升卷揚機

7、JK0.3-JK15 電控卷揚機

8、非標卷揚機

其中JK表示快速卷揚機，JM表示慢速卷揚機，JT表示防爆卷揚機，單卷筒表示一個卷筒容納鋼絲繩，雙卷筒表示兩個卷筒容納鋼絲繩。

特殊卷揚機型號有

液壓卷揚機

變頻卷揚機

雙筒卷揚機

手剎杠桿式雙制動卷揚機

帶限位器卷揚機

雙制動卷揚機

優點

相比傳統的電動卷揚機（電動絞車），液壓卷揚機（液壓絞車）有很多優點：

1. 過載保護

2. 沖擊防護

3. 防爆性能

三．卷揚機結構形式

卷揚機把電能經過電動機1轉換為機械能，即電動機的轉子轉動輸出，經三角帶2、軸3、齒輪4，5減速后再帶動卷筒6旋轉。卷筒卷繞鋼絲繩7并通過滑輪組8,9，使起重機吊鉤10提升或落下載荷Q，把機械能轉變為機械功，完成載荷的垂直運輸裝卸工作。

繩槽參與承載,能夠改變卷筒應力分布規律,減小筒壁應力。

4.卷揚機設計引用標準

建筑卷揚機的.引用標準：

GB1102圓股鋼絲繩

GB3811起重機設計規范

GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范

GB6947建筑卷揚機試驗規范和方法

GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

JJ12.3建筑機械焊接件通用技術條件

JJ15建筑機械裝配通用技術條件

5.卷揚機注意事項

一、卷揚機使用時的注意事項：

1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出，.少應保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節距內斷線超過10%時，應予更換。

3、作業中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

4、作業中，司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統一指揮。

5、作業中如遇停電情況，應切斷電源，將提升物降至地面。

6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故

時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

7、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。

8、作業完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。

9 、鋼絲繩在使用過程中與機械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免，應間隔時間段涂刷保護油。

10 、嚴禁超載使用。即超過.大承載噸數。

11 、使用過程中要注意不要出現打結.壓扁.電弧打傷.化學介質的侵蝕。

12 、不得直接吊裝高溫物體，對于有棱角的物體要加護板。

13 、使用過程中應經常檢查所使用的鋼絲繩，達到報廢標準應立即報廢。

二、卷揚機鋼絲繩的報廢標準

卷揚機使用的鋼絲繩，包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩

1、直徑減小；

直徑磨損超過百分之四十應報廢，不超百分之四十應降低系數使用。

2、表面腐蝕；

當整根鋼絲繩表面腐蝕達到肉眼顯而易見時，鋼絲繩.不能使用。

3 、結構破壞；

鋼絲繩整股破斷應報廢，有斷絲的鋼絲繩應降低系數使用。

4 、超載；

超載使用的鋼絲繩不得使用。

6.卷揚機噪聲控制

交通基礎設施、城市建設的規模越來越大，建筑工程中使用的卷揚機規模、功率隨之越來越大，牽引速度也越來越快，相應地卷揚機的關鍵傳動件卷筒開式齒輪副結構的尺寸越做越大，在大功率、高速度運轉情況下卷揚機的噪聲也越來越高，然而這是.標準所不允許的。建筑卷揚機.標準GB1955—2002規定合格的卷揚機噪聲限值為機外不得大于85dB(A)、操作者耳邊不得大于88dB(A)。當卷揚機牽引力較小、速度較低時其噪聲都遠低于標準限值，控制也容易；但當牽引速度較高、牽引力較大時要確保噪聲不超標，需從設計、工藝、材料、質檢等各個環節采取有效措施。1 存在問題：卷揚機噪聲來源有多種途徑

但本質上是撞擊和振動的結果，一般是由于齒輪嚙合質量差、運動不平穩在運動中產生了瞬時加速度而造成的。我們一臺80kN快速可溜放液力控制卷揚機，鋼絲繩牽引速度為30m/min、電機功率55kW，機器噪聲一般在標準范圍以內，但出現偶爾噪聲超標現象，少數機器不能通過出廠檢驗。在排除噪聲時感到無從下手，因機器制造所依據的圖樣、工藝流程相同，既然絕大多數產品合格，.應排除設計和工藝不合理因素。

噪聲來源分析及控制

1、底盤我們認為底盤的設計制造存在造成噪聲的可能：①底盤采用箱形結構，不是所有焊縫都進行連續焊接，各個底盤焊縫的長短、高低位置不同，底盤剛性存在較大個體差異，有的則產生共鳴效應，機器如有一點震動噪聲.被放大；②底盤由鋼板焊成，不具備吸震消聲功能，如果其固有頻率與齒輪嚙合頻率接近.可能造成個別機器因齒輪弱小震動引發較大共震，引起噪聲值上升。我們針對上述可能性分別進行試驗，但通過三次實驗發現噪聲高低與底盤結構、剛度、頻率等因素呈弱相關，噪聲大小與運動件強相關，因此底盤設計構造、制造質量并不是噪聲超標的原因。

2、軸承間隙有人認為，既然噪聲是伴隨卷筒總成和傳動件，那么.可能由于卷筒滑動軸承間隙大而引起。我們對卷筒零件配合間隙進行選擇，保證軸承孔與主軸間隙符合圖紙要求，裝配后進行試驗。試驗時采用變頻電機調速，觀察速度對噪聲的影響。大量試驗結果表明，速度對噪聲影響是.位的，卷筒轉速越高則噪聲值越大、機器震動越激烈；間隙在其次，主軸與軸套間隙越大則噪聲也越大；而底盤對噪聲影響.小。如果機器本來噪聲.很低，則速度高低、主軸間隙大小的變化都不會產生過大噪聲，由此表明噪聲超標也不是由軸承間隙大而引起的。

7.卷揚機保養維護

在卷揚機的設計過程中,必須避免出現鋼絲繩亂繩、咬繩等現象,提出了一種帶有凸輪排繩機構的卷揚機，卷筒作為其關鍵的設計部件,傳統設計方法大多是憑經驗確定其厚度。

電機是卷揚機的重要組成部分，同時也是卷揚機中價格.貴的部件，如果損壞，那么維修或是更換費用將非常高昂。因此在這里提醒顧客要好好保養卷揚機或是絞車的電機。保養方法如下：

1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。